Как спустить воздух из батареи отопления
Завоздушивание системы отопления — одна из наиболее распространённых эксплуатационных проблем в жилых и нежилых зданиях. Скопление газов в трубах и радиаторах снижает теплоотдачу, создаёт шум и может привести к коррозии оборудования. В статье подробно разобраны причины появления воздуха в системе, способы его обнаружения и удаления, а также устройства, обеспечивающие контроль за состоянием теплоносителя.
Почему в системе отопления появляется воздух
Воздух и иные газы попадают в контур теплоснабжения несколькими путями. Понимание источников помогает не только устранить проблему, но и предотвратить её повторение.
- Растворённые в воде газы. Обычная водопроводная вода содержит растворённый кислород, азот и углекислый газ. При нагреве растворимость газов снижается (согласно закону Генри), и они выделяются в виде пузырьков. Кислород дополнительно вступает в реакцию с металлическими поверхностями труб и радиаторов, образуя оксиды. Углекислый газ, реагируя с водой, формирует угольную кислоту, которая ускоряет коррозию.
- Заполнение системы после опорожнения. При первоначальном пуске системы, после ремонта или планового опорожнения контура в трубах остаётся воздух. Если заполнение теплоносителем выполнено без соблюдения регламента — снизу вверх с контролем давления и последовательным стравливанием воздуха — газовые пробки неизбежны.
- Подпитка системы сырой водой. В закрытых системах отопления подпитка должна производиться через специальные устройства. Если подпитка осуществляется необработанной водопроводной водой без деаэрации, каждая порция воды привносит новую дозу растворённых газов.
- Негерметичность системы. Неплотные соединения, изношенные прокладки, повреждения труб или фитингов создают условия для подсоса воздуха, особенно на участках с пониженным давлением. В системах с циркуляционными насосами зона низкого давления располагается перед насосом на линии обратного трубопровода.
- Электролиз и коррозионные реакции. В системах с разнородными металлами (сталь, алюминий, медь) возникают гальванические пары. В результате электрохимических реакций выделяется водород, который также скапливается в верхних точках системы. Именно поэтому алюминиевые радиаторы в системах центрального теплоснабжения с повышенным содержанием кислорода в теплоносителе особенно склонны к газообразованию.
- Биологическая активность. В застойных участках при определённых условиях могут развиваться микроорганизмы, жизнедеятельность которых сопровождается выделением газов.
- Неправильная схема разводки. Горизонтальные участки трубопровода без уклона, тупиковые ответвления, «мешки» — все эти конструктивные особенности способствуют накоплению газов.
Чем опасно завоздушивание системы отопления
Последствия газовых пробок в системе отопления значительно серьёзнее, чем просто дискомфорт от неравномерного прогрева помещений.
Кислород, растворённый в теплоносителе, является основным окислителем. Его присутствие в системе вызывает язвенную коррозию стальных труб и радиаторов. Скорость коррозии при наличии кислорода может достигать 0,5–1,0 мм в год, тогда как при правильно деаэрированном теплоносителе она не превышает 0,03 мм в год. Нормативно допустимое содержание растворённого кислорода в теплоносителе закрытых систем отопления согласно СП 60.13330.2020 («Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха») и рекомендациям ПАО «Мосэнерго» не должно превышать 0,05 мг/л.
Газовая пробка нарушает циркуляцию теплоносителя через прибор отопления. Радиатор прогревается частично или не прогревается вовсе — при полном перекрытии сечения трубы пробкой. Это ведёт к значительным теплопотерям и перерасходу энергоносителей.
Пузырьки газа, захваченные потоком теплоносителя и проходящие через рабочее колесо циркуляционного насоса, вызывают кавитацию — механическое разрушение поверхностей из-за схлопывания пузырьков. Результатом становится преждевременный износ насоса, повышенный уровень шума и вибрация.
Характерный шум в системе — бульканье, журчание, треск — создаёт акустический дискомфорт. Звук особенно заметен ночью и мешает сну жильцов.
Признаки завоздушивания системы отопления
Своевременное обнаружение воздушной пробки позволяет устранить её до наступления серьёзных последствий. Признаки завоздушивания достаточно характерны и, как правило, не требуют специального оборудования для диагностики.
Неравномерный прогрев радиатора. Это наиболее очевидный признак. Нижняя часть радиатора горячая, а верхняя — холодная или тёплая. Воздух, как более лёгкий, скапливается в верхней части прибора отопления. При полном завоздушивании весь радиатор остаётся холодным, несмотря на то что трубопроводы подачи и обратки горячие.
Посекционная диагностика. Если провести рукой по радиатору снизу вверх или слева направо, можно определить границу между горячей и холодной зонами. Чёткая граница свидетельствует о газовой пробке. При диагностике нескольких радиаторов в помещении завоздушенным, как правило, оказывается прибор, расположенный выше по системе или дальше от стояка.
Шум в системе отопления. Бульканье, журчание, характерное «переливание» — всё это звуки движущихся пузырьков газа. Треск или стук при работе циркуляционного насоса указывает на кавитацию, вызванную значительным количеством газа в теплоносителе.
Снижение давления в системе. В закрытых системах отопления рабочее давление поддерживается расширительным баком. Если давление по манометру снижается быстрее обычного, это может указывать на утечку теплоносителя с одновременным подсосом воздуха. Номинальное рабочее давление в системах центрального теплоснабжения жилых домов составляет, как правило, 5–7 кгс/см² (0,5–0,7 МПа); в автономных системах — 1,0–1,5 кгс/см² (0,1–0,15 МПа). Значения устанавливаются проектной документацией в соответствии с СП 60.13330.2020.
Перебои в работе циркуляционного насоса. Насос «захлёбывается», издаёт нехарактерные звуки, обороты нестабильны. При значительном объёме газа насос может полностью потерять производительность — так называемый срыв насоса.
Условия, необходимые для удаления воздуха из батареи отопления
Перед тем как приступить к стравливанию воздуха, необходимо убедиться в соблюдении ряда обязательных условий. Их нарушение может привести к ожогам теплоносителем, повреждению оборудования или отсутствию результата.
Система должна быть заполнена теплоносителем. Стравливание воздуха из пустой или частично заполненной системы бессмысленно. Перед стравливанием давление в системе должно соответствовать рабочему. Если давление ниже минимально допустимого (обычно 0,5–0,8 кгс/см² для автономных систем), необходимо произвести подпитку через специальный клапан подпитки или водопроводное соединение.
Наличие устройства для стравливания воздуха. Не все радиаторы и не во всех точках системы оснащены кранами для удаления воздуха. Исторически чугунные радиаторы в советских домах не имели кранов Маевского; их установка производилась при замене или модернизации системы. Современные требования — в частности, СП 60.13330.2020 — предписывают установку воздухоотводчиков во всех верхних точках системы, а также на каждом приборе отопления.
Теплоноситель должен находиться в статическом или рабочем состоянии. Существуют рекомендации стравливать воздух как при работающем насосе, так и в его отсутствие. При работающей системе давление немного выше и газ лучше «выдавливается» через кран. При отключённом насосе пузырьки имеют возможность всплыть в верхнюю точку прибора и собраться там, что упрощает их полное удаление. Оптимальный порядок определяется типом системы и рекомендациями её производителя или проектировщика.
В системах центрального теплоснабжения необходимо согласование с управляющей организацией. Жители квартир в домах с централизованным теплоснабжением обязаны действовать в соответствии с Правилами содержания общего имущества (Постановление Правительства РФ № 491 от 13.08.2006) и договором с управляющей организацией. Самовольное вмешательство в работу общедомовой системы теплоснабжения может повлечь административную ответственность и ущерб соседям (протечка). Как правило, стравливание воздуха из квартирных радиаторов через кран Маевского является правом жильца, тогда как работы на стояках и вводе — исключительно компетенция специализированной организации.
Подготовка ёмкости для сбора теплоносителя. При открытии крана Маевского или иного воздухоотводчика вместе с воздухом неизбежно выйдет небольшое количество теплоносителя. Необходимо подготовить ёмкость (кружку или миску), а также ветошь для сбора брызг. Температура теплоносителя в подающем трубопроводе может достигать 90–95 °С при максимальном режиме работы котельной. Согласно СанПиН 2.1.3684-21 («Санитарно-эпидемиологические требования к содержанию территорий, водным объектам, жилым помещениям») и техническим условиям на присоединение, температура поверхности нагревательных приборов не должна превышать 90 °С; при температуре выше 75 °С необходимы защитные ограждения.
Кран Маевского: устройство, применение и порядок работы
Кран Маевского — наиболее распространённое ручное устройство для удаления воздуха из радиаторов отопления в квартирах и частных домах. Первоначальная конструкция воздушного крана для радиаторов была разработана минским монтёром С. А. Роевым в 1931 году. Спустя два года ленинградский инженер Чеслав Брониславович Маевский усовершенствовал конструкцию, предложив герметичное соединение деталей по принципу «конус в конус», что существенно затруднило несанкционированный разбор теплоносителя. Именно эта доработанная конструкция, внедрённая в 1933 году, получила широкое распространение и известна под названием «кран Маевского».
Кран представляет собой специальный игольчатый клапан, вкручиваемый в коллектор радиатора (как правило, в верхний боковой торец). Корпус крана изготавливается из латуни марки ЛС 59-1 или аналогичных сплавов. Рабочий элемент — конусный шток из нержавеющей стали, прижатый к седлу под действием пружины. В центре штока выполнено небольшое отверстие диаметром 1–2 мм, через которое выходит воздух при откручивании.
Резьба присоединения к радиатору — как правило, 1/2 дюйма по ГОСТ 6211-81 (коническая трубная с углом профиля 55°) или по ГОСТ 6357-81 (цилиндрическая трубная). Выбор типа резьбы зависит от конструкции коллектора радиатора.
Порядок стравливания воздуха через кран Маевского:
- Убедитесь, что система заполнена теплоносителем и давление соответствует рабочему.
- Подготовьте ёмкость для сбора воды и ветошь. Поднесите ёмкость к крану.
- Специальным ключом-звёздочкой (поставляется в комплекте с радиатором) или плоской отвёрткой — в зависимости от конструкции — медленно поверните шток крана против часовой стрелки на 1/2–3/4 оборота. Не откручивайте шток полностью во избежание его выпадения под давлением теплоносителя.
- Из отверстия с характерным шипением начнёт выходить воздух. Держите ёмкость под краном.
- Дождитесь, пока вместо воздуха начнёт вытекать непрерывная струйка теплоносителя без пузырей. Это означает, что воздух удалён.
- Немедленно закройте кран, повернув шток по часовой стрелке до упора. Не прилагайте чрезмерных усилий — шток изготовлен из относительно мягкого металла, резьба может быть повреждена.
- Проверьте давление в системе по манометру. Если оно снизилось, выполните подпитку.
- Убедитесь, что кран не подтекает. При необходимости затяните сальниковую гайку (при её наличии в конструкции) или замените прокладку.
В случае когда кран Маевского не поддаётся откручиванию из-за накипи или коррозии, не следует прилагать чрезмерных усилий — это может привести к его поломке. Рекомендуется обратиться в управляющую компанию или к сантехнику, который произведёт замену крана.
Удаление воздуха из батареи отопления в квартире с центральным теплоснабжением
Жилые многоквартирные дома с централизованным теплоснабжением имеют свою специфику, которую необходимо учитывать при удалении воздуха.
Особенности однотрубных систем. В однотрубных системах, распространённых в домах советской постройки, теплоноситель последовательно проходит через все радиаторы стояка. Воздух, как правило, скапливается в верхних радиаторах верхних этажей или в последних по ходу движения теплоносителя приборах. Жильцы нижних этажей при такой схеме редко сталкиваются с завоздушиванием своих приборов — зато нередко страдают от того, что жильцы верхних этажей, некорректно выполнив стравливание, «остудили» стояк целиком.
Особенности двухтрубных систем. В двухтрубных системах каждый радиатор подключён к подающему и обратному трубопроводу независимо. Завоздушивание одного прибора не влияет на другие. Воздух стравливается из каждого радиатора индивидуально.
Системы с верхней и нижней разводкой. В системах с верхней разводкой подача теплоносителя осуществляется сверху вниз; воздух накапливается на верхних горизонтальных коллекторах чердака или технического этажа. Их обслуживание — задача специализированной организации. Радиаторы при этом завоздушиваются реже. В системах с нижней разводкой воздух скапливается в верхних точках каждого стояка, то есть в верхних радиаторах. Именно здесь кран Маевского на крайней верхней секции является обязательным элементом.
Давление при стравливании воздуха в многоквартирном доме. Рабочее давление в системах многоквартирных домов существенно выше, чем в автономных — как правило, 4–7 кгс/см² (0,4–0,7 МПа). Поэтому поток теплоносителя при открытии крана достаточно интенсивен. Открывать кран следует особенно осторожно, заранее подготовив достаточно вместительную ёмкость.
Взаимодействие с управляющей компанией. Если после стравливания воздуха из радиатора прибор отопления по-прежнему не прогревается, причина может быть не в завоздушивании. Следует обратиться в управляющую компанию с заявкой на проверку и балансировку системы теплоснабжения. Аварийно-диспетчерская служба обязана принять заявку и устранить неполадку в сроки, установленные Постановлением Правительства РФ № 354.
Устройства для ручного стравливания воздуха
| Устройство | Принцип действия | Применение | Материал корпуса |
|---|---|---|---|
| Кран Маевского (радиаторный воздухоотводчик) | Игольчатый клапан, открываемый ключом или отвёрткой | Радиаторы отопления, верхние точки трубопроводов | Латунь ЛС 59-1, никелированная латунь |
| Шаровой кран с отводом для стравливания | Поворотный шаровой затвор + боковой штуцер | Коллекторы, насосные группы, точки на трубопроводах | Латунь, бронза |
| Воздухоотводчик игольчатый с ручным управлением | Конусный шток с уплотнением, резьбовое открытие | Верхние коллекторы, коллекторные шкафы | Латунь, нержавеющая сталь |
| Пробка-заглушка с дренажным отверстием | Устаревшая конструкция; дренаж открывается специальным ключом | Старые чугунные радиаторы (секционные) | Чугун, сталь |
Устройства для автоматического удаления воздуха
Автоматические воздухоотводчики устанавливаются в системах, где требуется постоянный автоматический сброс газов без участия обслуживающего персонала. Это особенно актуально для закрытых систем с принудительной циркуляцией, котельных и тепловых пунктов.
Поплавковый автоматический воздухоотводчик. Принцип действия основан на изменении положения поплавка в зависимости от уровня теплоносителя в корпусе устройства. Когда в корпусе скапливается воздух, уровень жидкости снижается, поплавок опускается и открывает клапан сброса. По мере выхода воздуха теплоноситель поступает обратно, поплавок поднимается и закрывает клапан. Такие устройства выпускаются в прямом и угловом исполнении, с резьбовым присоединением 1/2 или 3/8 дюйма. Максимальное рабочее давление — как правило, до 10 бар (1,0 МПа), максимальная температура теплоносителя — до 110 °С.
Микропузырьковые деаэраторы. Более эффективная разновидность автоматического воздухоотводчика. Принудительно выделяют из теплоносителя растворённые микропузырьки газа благодаря специальной насадке из полимерных нитей или металлической сетки с развитой поверхностью. Теплоноситель проходит через насадку, пузырьки укрупняются и всплывают. Микропузырьковые деаэраторы значительно эффективнее обычных поплавковых при работе с растворёнными газами, а не только со свободными пузырями. Устанавливаются, как правило, на подающем трубопроводе рядом с котлом или теплообменником, где температура теплоносителя максимальна и газовыделение наиболее интенсивно.
Сепараторы воздуха и шлама. Комбинированные устройства, совмещающие функции удаления воздуха и механических частиц (окалины, продуктов коррозии). Применяются в системах, где качество теплоносителя невысокое. Корпус представляет собой расширительную камеру с сетчатым вкладышем; скорость потока внутри снижается, пузырьки всплывают, частицы оседают. Сброс воздуха — через автоматический воздухоотводчик в верхней точке; удаление шлама — через дренажный кран в нижней.
Вакуумные деаэраторы. Применяются на крупных тепловых объектах — котельных, тепловых пунктах, ЦТП. Принцип действия основан на снижении давления над поверхностью теплоносителя, что приводит к интенсивному газовыделению. Устройства обеспечивают глубокую деаэрацию теплоносителя: содержание кислорода снижается до 0,02–0,05 мг/л, что соответствует требованиям СП 60.13330.2020 и отраслевых норм качества сетевой воды по защите оборудования от кислородной коррозии.
Устройства для контроля состояния системы отопления
Помимо воздухоотводчиков, в системе отопления должен присутствовать ряд устройств, обеспечивающих мониторинг её параметров.
Манометры. Показывают текущее давление теплоносителя в системе. Обязательны к установке на подающем и обратном трубопроводах перед котлом, после циркуляционного насоса, а также на коллекторах (при распределительной системе). Класс точности манометра для систем теплоснабжения — не ниже 2,5 по ГОСТ 2405-88. Рабочий диапазон должен соответствовать рабочему давлению системы с запасом: обычно используют манометры на 4 или 6 кгс/см² (0,4 или 0,6 МПа) для автономных систем и на 10–16 кгс/см² для централизованных.
Термометры и термоманометры. Контролируют температуру теплоносителя на подаче и обратке. Разница температур между подачей и обраткой (температурный перепад) при правильно сбалансированной системе должна соответствовать расчётным значениям — как правило, от 15 до 30 °С в зависимости от типа системы и режима работы.
Реле давления и датчики давления. В современных системах с автоматическим управлением применяются электронные датчики давления, сигнал от которых поступает на контроллер котла или системы автоматизации. При падении давления ниже заданного порога (обычно 0,5–0,8 кгс/см²) система автоматически прекращает работу и сигнализирует об аварии.
Расходомеры. Устанавливаются на контурах тёплого пола и распределительных коллекторах для балансировки расхода теплоносителя по ветвям. Позволяют косвенно судить о наличии газовых пробок: если расход в ветви снизился при неизменных настройках балансировочного вентиля, это может свидетельствовать о завоздушивании.
Группа безопасности котла. Обязательный элемент автономной системы отопления, включающий в себя предохранительный клапан (сброс давления при превышении максимального), манометр и автоматический воздухоотводчик. Устанавливается на выходе котла. Требования к составу и параметрам группы безопасности определяются технической документацией производителя котла и нормами СП 60.13330.2020; для котлов с горелками с принудительной подачей воздуха дополнительно применяется ГОСТ 303-1-2013 «Котлы отопительные. Часть 1. Котлы отопительные с горелками с принудительной подачей воздуха для горения. Определения, общие требования, испытания и маркировка», а для газовых котлов типа «С» с закрытой камерой сгорания — ГОСТ Р 54826-2011.
Как проверить, что воздух успешно удалён
После выполнения стравливания воздуха необходимо убедиться в том, что процедура прошла успешно и система работает нормально.
Равномерный прогрев радиатора. Через 15–30 минут после стравливания проверьте прибор отопления на ощупь. Весь радиатор — от нижнего коллектора до верхнего — должен прогреваться равномерно. Допустимый перепад температуры по высоте радиатора — не более 3–5 °С при горизонтальной укладке и правильно выставленных настройках термостатического клапана.
Отсутствие шума. После удаления воздуха характерное бульканье и журчание должны прекратиться. Если шум сохраняется — в системе остались газовые пробки на других участках или причина шума иная (гидроудары, неправильная работа насоса).
Стабильное давление. Давление в системе после выполнения подпитки до рабочего значения должно оставаться стабильным в течение нескольких часов. Падение давления указывает на утечку теплоносителя или наличие зон подсоса воздуха.
Нормальная работа циркуляционного насоса. Насос работает в штатном режиме, без посторонних звуков и вибрации. Потребляемый ток соответствует паспортным данным (это можно проверить с помощью токовых клещей).
Температурный перепад «подача — обратка». Измерение температуры теплоносителя в подающем и обратном трубопроводе позволяет косвенно оценить эффективность теплоотдачи радиаторов. Если перепад температур между подачей и обраткой уменьшился после стравливания воздуха — значит, теплообмен восстановился.
Когда необходимо стравливать воздух из системы отопления
Специалисты выделяют несколько ситуаций, при которых стравливание воздуха является обязательным или настоятельно рекомендуемым.
После первичного заполнения системы. При вводе системы отопления в эксплуатацию — в новостройке, после монтажа или капитального ремонта — в трубах и радиаторах неизбежно остаётся воздух. Первичное удаление воздуха производится в несколько этапов по мере заполнения системы теплоносителем снизу вверх.
В начале отопительного сезона. После летнего простоя газы, растворённые в теплоносителе, частично выделяются. При запуске системы возможно появление воздушных пробок, даже если летом система не опорожнялась. Плановое стравливание воздуха в начале отопительного сезона является нормальной профилактической процедурой.
После ремонтных работ и частичного опорожнения контура. Любое вмешательство в систему — замена радиатора, арматуры, участка трубопровода — сопровождается попаданием воздуха. После повторного заполнения контура необходимо стравить воздух из всех приборов и верхних точек на затронутом участке.
При обнаружении признаков завоздушивания. Если в процессе эксплуатации появились описанные выше признаки — неравномерный прогрев, шум, падение давления — необходимо незамедлительно приступить к диагностике и стравливанию.
Плановое техническое обслуживание. В производственных и коммерческих зданиях, а также в частных домах с автономными системами стравливание воздуха рекомендуется включать в регламент технического обслуживания системы отопления не реже одного раза в год — как правило, перед началом отопительного сезона.
Особенности удаления воздуха из различных типов радиаторов
| Тип радиатора | Материал | Штатное устройство для стравливания | Примечания |
|---|---|---|---|
| Секционный алюминиевый | Алюминиевый сплав АК12 (силумин) и аналоги | Кран Маевского 1/2" в боковом коллекторе | Наиболее склонен к газообразованию в системах с кислородопроницаемыми трубами; рекомендуется установка автоматического воздухоотводчика |
| Секционный биметаллический | Стальной сердечник + алюминиевый кожух | Кран Маевского 1/2" | Более устойчив к коррозии, чем чисто алюминиевый; воздух стравливается так же |
| Стальной панельный | Листовая сталь толщиной 1,2–1,5 мм | Кран Маевского или заглушка с интегрированным воздухоотводчиком в боковой заглушке | Воздух скапливается в верхней распределительной камере; крупные радиаторы могут иметь два крана |
| Чугунный секционный (МС-140, МС-90, МС-110) | Серый чугун | Штатного крана нет; устанавливается кран Маевского в пробку-заглушку верхнего коллектора | Возможна установка крана Маевского с переходником; тип резьбы пробки — G 1" или G 1 1/4" |
| Трубчатый стальной | Сварная сталь | Кран Маевского или автоматический воздухоотводчик | Воздух может скапливаться в нескольких точках при сложной конфигурации |
| Конвектор (напольный, настенный) | Медь + алюминиевые рёбра | Кран Маевского или автоматический воздухоотводчик | Малый диаметр трубок — особенно чувствителен к воздушным пробкам |
Нормативная база и требования стандартов
Проектирование, монтаж и эксплуатация систем отопления регулируется рядом нормативных документов.
СП 60.13330.2020 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха» (актуализированная редакция СНиП 41-01-2003) — основной свод правил по проектированию систем отопления. Содержит требования к уклонам трубопроводов, расположению воздухоотводчиков, давлению в системе, параметрам теплоносителя.
СП 73.13330.2016 «Внутренние санитарно-технические системы зданий» — регламентирует в том числе монтаж и испытания систем отопления. Согласно этому документу, перед сдачей в эксплуатацию система отопления подвергается гидравлическому испытанию давлением 1,5 от рабочего (но не менее 0,2 МПа) и тепловому испытанию — не менее 7 часов при температуре теплоносителя не ниже 60 °С.
ГОСТ Р 54826-2011 «Котлы газовые центрального отопления. Котлы типа «С» с номинальной тепловой мощностью не более 70 кВт» — стандарт на газовые котлы с закрытой камерой сгорания. Устанавливает требования к безопасности, пригодности к эксплуатации и энергоэффективности.
МДС 41-4.2000 «Методика определения потребности в топливе, электрической энергии и воде при производстве и передаче тепловой энергии» — содержит нормативные данные по параметрам теплоносителя в системах централизованного теплоснабжения.
Постановление Правительства РФ № 491 от 13.08.2006 «Об утверждении Правил содержания общего имущества в многоквартирном доме» — разграничивает ответственность жильцов и управляющих организаций за состояние систем теплоснабжения.
Профилактика завоздушивания системы отопления
Регулярная профилактика существенно снижает риск образования газовых пробок и продлевает срок службы оборудования.
Деаэрация теплоносителя при заполнении системы — ключевая мера профилактики. В автономных системах рекомендуется использовать фильтрованную или умягчённую воду. В идеале — применять предварительно деаэрированный теплоноситель или специальные антифризные составы на основе этиленгликоля или пропиленгликоля с ингибиторами коррозии, которые снижают интенсивность газообразования. При использовании антифриза необходимо строго соблюдать допустимую концентрацию: как правило, 30–40% для защиты до –15 °С и –25 °С соответственно.
Установка автоматических воздухоотводчиков на всех верхних точках системы и в составе группы безопасности котла позволяет обеспечить непрерывный автоматический сброс газов. Рекомендуется дополнять их микропузырьковым деаэратором на подающем трубопроводе после котла.
Поддержание постоянного давления в закрытой системе через исправный расширительный бак мембранного типа предотвращает подсос воздуха через неплотности. Расширительный бак должен быть правильно подобран по объёму в соответствии с проектным расчётом: как правило, объём бака составляет 10–12% от общего объёма теплоносителя в системе.
Периодическая проверка и подтяжка резьбовых соединений, своевременная замена уплотнений и прокладок снижают вероятность подсоса воздуха через негерметичные стыки.
Соблюдение уклонов трубопроводов при монтаже — не менее 2–3 мм на 1 погонный метр в сторону спускных кранов и в направлении движения теплоносителя — обеспечивает самоудаление пузырьков воздуха в верхние точки к воздухоотводчикам.
Типичные ошибки при стравливании воздуха
Наиболее распространённая ошибка — открытие крана Маевского до конца, вплоть до его выпадения. При рабочем давлении 5–7 кгс/см² горячий теплоноситель под давлением может нанести ожоги. Шток крана необходимо поворачивать не более чем на 3/4 оборота.
Другая типичная ошибка — отсутствие подпитки после стравливания. При выходе воздуха давление в системе снижается. Если его не восстановить, котёл или насос могут отключиться по аварийному сигналу низкого давления. После каждого стравливания необходимо довести давление до рабочего значения.
Нередко жильцы стравливают воздух только из одного радиатора, хотя завоздушены несколько. Если после стравливания шум или холодный радиатор сохраняются, необходимо проверить все приборы отопления в квартире и стояке.
Попытка стравить воздух при незаполненной системе или низком давлении не даст результата — газ не выйдет, вместо него через кран будет поступать воздух снаружи. Сначала необходимо убедиться в том, что система заполнена и давление в норме.
Использование неподходящего инструмента — например, плоскогубцев вместо специального ключа — может повредить грань штока крана Маевского, после чего его откручивание станет невозможным без замены.
