Что лучше EPDM или NBR?
EPDM и NBR — два распространенных синтетических каучука, сходного назначения, но их свойства значительно отличаются. Один устойчив к маслам, но боится озона, другой переносит экстремальные температуры, но разрушается в контакте с углеводородами. Ошибка в выборе материала может превратить уплотнение или шланг в источник постоянных проблем — от утечек до внезапных разрывов.
Разница между этими эластомерами не сводится к таблицам совместимости. Она определяет, как поведет себя материал под нагрузкой в реальных условиях эксплуатации: будет ли медленно стареть на солнце или разбухнет от капли масла. Понимание этих нюансов не просто экономит время и ресурсы — оно исключает ситуации, когда неправильно подобранная резина становится слабым звеном всей инженерной системы.
NBR (нитрил-бутадиеновый каучук)
NBR (Nitrile Butadiene Rubber) - синтетический каучук, получаемый сополимеризацией бутадиена и акрилонитрила. Его ключевая особенность — высокая стойкость к углеводородам, включая масла, топлива и смазки, что делает его одним из самых востребованных материалов в промышленности. Плохо переносит озон, солнечный свет и экстремальные температуры (на морозе дубеет, при перегреве теряет гибкость).
Основные свойства NBR
- Маслобензостойкость – сохраняет эластичность и механические свойства при длительном контакте с минеральными и синтетическими маслами, дизельным топливом, бензином и другими нефтепродуктами.
- Механическая прочность – обладает хорошей износостойкостью, устойчивостью к истиранию и разрыву.
- Газонепроницаемость – низкая паропроницаемость, что полезно в топливных системах и пневматике.
- Термостойкость – рабочая температура обычно от –30°C до +100°C (специальные марки — до +120°C). При более высоких температурах теряет эластичность.
- Химическая стойкость – устойчив к воде, гликолям, спиртам, слабым кислотам и щелочам, но разрушается под действием озона, УФ-излучения, ароматических углеводородов (бензол, толуол) и полярных растворителей (ацетон, эфиры).
Когда выбирают NBR?
Материал применяют там, где требуется контакт с нефтепродуктами и гидравлическими жидкостями:
- Автомобильная промышленность – топливные и масляные шланги, уплотнения двигателей, сальники, манжеты.
- Гидравлические системы – прокладки, кольца, уплотнители для маслонаполненного оборудования.
- Нефтегазовая отрасль – детали, контактирующие с сырой нефтью, смазочными материалами.
- Пищевая промышленность (специальные марки FDA-совместимого NBR) – уплотнения для оборудования, работающего с растительными маслами.
NBR — оптимальный выбор для систем, работающих с маслами и топливом, но в условиях агрессивной внешней среды (озон, УФ, высокие температуры) стоит рассмотреть альтернативы — например, FKM (фторкаучук) или EPDM.
EPDM (этилен-пропилен-диеновый каучук)
EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer) — синтетический каучук на основе этилена, пропилена и диенового мономера. В отличие от NBR, он не содержит ненасыщенных связей в основной цепи, что обеспечивает высокую стойкость к атмосферным воздействиям, озону и тепловому старению.
Основные свойства и преимущества
- Атмосферостойкость – не разрушается под действием озона, ультрафиолета и кислорода, сохраняя эластичность десятилетиями.
- Термостойкость – рабочий диапазон от –50°C до +150°C (кратковременно до +180°C), превосходит NBR по устойчивости к высоким температурам.
- Гидростойкость – устойчив к воде, пару, перегретому пару, гликолям (антифризам) и тормозным жидкостям.
- Химическая стойкость – инертен к щелочам, кислотам (кроме сильных окислителей), полярным растворителям (спирты, кетоны).
- Эластичность при низких температурах – не дубеет на морозе, в отличие от NBR.
- Электроизоляционные свойства – применяется в кабельной промышленности.
Применение
Материал выбирают для эксплуатации в условиях влажности, перепадов температур и агрессивных атмосферных воздействий:
- Сантехника и отопление – прокладки для систем горячего водоснабжения, отопления, паропроводов.
- Строительство – кровельные мембраны, герметики, виброизоляционные прокладки.
- Холодильная техника – уплотнения для морозильных камер, кондиционеров.
- Автомобильная промышленность – уплотнители дверей, окон, радиаторные шланги, тормозные системы с гликолевыми жидкостями.
- Электротехника – изоляция кабелей, защитные оболочки.
EPDM — идеальный материал для наружного применения, гидро- и термостойких систем, но он бесполезен в среде нефтепродуктов. Если требуется устойчивость к маслам, его заменяют на NBR или FKM. Для экстремальных температур (свыше +150°C) рассматривают силиконы или фторкаучуки.
Сравнение
Характеристика | EPDM | NBR |
---|---|---|
Химический состав | Этилен-пропилен-диеновый каучук (ненасыщенная терполимерная структура) | Нитрил-бутадиеновый каучук (сополимер бутадиена и акрилонитрила) |
Температурный диапазон | -50°C до +150°C (кратковременно до +180°C) | -30°C до +100°C (спецмарки до +120°C) |
Стойкость к воде и пару | Отличная (применяется в системах горячего водоснабжения) | Умеренная (длительный контакт приводит к набуханию) |
Стойкость к маслам и топливу | Низкая (разбухает в минеральных маслах) | Отличная (основное преимущество материала) |
Озоно- и УФ-стойкость | Высокая (не требует стабилизаторов) | Требует добавок-антиозонантов |
Химическая стойкость |
|
|
Механические свойства |
|
|
Среда использования | Вода, воздух, морская вода, Этиленгликоль, раствор 5%-15% азотной кислоты, хлорид натрия. | Минеральные масла, бензин, мазут, ДТ, топливо с содержанием углеводородов не более 40%; животные и растительные масла и жиры, речная и морская вода. |
Типичные применения |
|
|
Стоимость | Средняя (дороже NBR на 20-30%) | Относительно низкая |
При сравнении EPDM и NBR становится очевидным, что эти материалы не конкурируют, а дополняют друг друга, так как созданы для принципиально разных условий эксплуатации. Правильный выбор между EPDM и NBR зависит не от цены или доступности, а от конкретных условий работы. Грамотный анализ среды, температур и нагрузок поможет избежать преждевременного выхода изделий из строя и сократит затраты на обслуживание. В сомнительных случаях стоит проводить реальные испытания образцов или консультироваться с производителями материалов.

Васильев С.И.
Специалист по теплоизоляционным материалам